上海电机总装线自动化

 

电机总装线公道 智能电机组装生线非标定制

电机组装生线、电机总装线的结构：

创丰生销售电机组装生线、电机总装线。由于电机本身便是一个高成本、度较高的设备，因此，电机组装生线对其装配线体的要求比较高。除此之外，本身对装配线的质量、机体运行效率等以及其他各种部件也有着的要求。在对电机装配器的不断完改进研究中，研究人员发现倍速链装配线是一种运行效率较高的装配设备，对于电机品的装配非常适合。因此，现今的电机装配线的主要结构设计以倍速链装配线为主。

电机装配线的组成：

电机装配线主要由装配线线体、装配工作站、风扇、压机和拧紧机这几部分构成。整个电机装配线以每1.5米作为一个工位，全线大概有20个工位，但是具体参数是根据品结构而设定的。线体驱动部分由气压站、升台、降台、上拉杆、下拉杆和电气组成，升台和降台在线体两端，由气缸带动上下升降，把运载小车送到上下线体，上下拉杆由气缸带动前后运动，其上转爪带动小车前进。装配线体完成一次循环需要90秒，与压装机互锁联动，每个气压机配有光栅，以及力和位移的检测，提高品的质量和生效率，使生更。

在以往的全智能自动技术还没研究出来的阶段，工厂的电机装配、工序技术等几乎都是通过手工来完成的。但是这种人工装配不仅仅容易提高装配工艺的不合率，而且装配效率低下，品库存周转慢，浪费人力物力，成果还较其低下。自从全自动电机装配线被引进，工厂的装配效率便得到较大的提高。

电机装配线之所以具有显着的提高品质量和生效率、降低成本的作用，是因为用到了如下技术：

（1）精益防错设计、在线实时监控反馈、数字化可追溯质量系统；

（2）自动装配、智能控制、快速转换型；

（3）精益设计提升质量水平，显着减少工人、返工、返修，减少库存、占地面积。

能实现的应用效果：

（1）装配效率提高：>2倍；

（2）工人减少：>60%；

（3）装配返工率降低：>10%；

（4）品返工率降低：>10%。